「ベトナムの工場に発注したら、思っていたものと違うものが届いた」「納期を守ってもらえなかった」——ベトナム調達を経験した企業からそんな話を耳にすることが時々あります。
しかし、こうしたトラブルの多くは、ベトナムの技術力の問題ではなく、「商習慣の違い」から生まれています。ベトナムに限らず、海外と仕事をするということは、品質への向き合い方、納期に対する意識、仕事の進め方に、根本的な文化的違いがあります。本記事では、その違いを正直に解説しながら、トラブルを未然に防ぐための3つの対策と、株式会社いわいが実践する管理メソッドをご紹介します。
1. ベトナムと日本の商習慣における決定的な「品質・納期」の差
「完璧に仕上げてから出す」vs「まず動いてから調整する」
日本の製造現場では、「完璧に仕上げてから納品する」という文化が根付いています。これは製造現場に限らずかもしれませんが、私たち日本人は完璧思考が、幼い頃から根付いているように感じます。品質基準を100%満たすまで出荷しない、納期より品質を優先するという考え方は、日本のモノづくりの強みでもあります。
一方、ベトナムをはじめとする多くの国では、「まず出してみて、フィードバックをもらいながら改善する」というスタイルが一般的です。完璧ではなくても一旦仕上げて提出し、問題があれば都度修正していく。このアジャイル型とも言える仕事の進め方は、スピードを重視する場面では強みになりますが、精密部品の製造においては品質のバラつきにつながることがあります。
入社してまもない頃、私が驚いたのはまさにこの点でした。日本の感覚では「完成していない＝問題がある」ですが、ベトナムでは「まず出す、走りながら考える」という文化があり、それ自体は決して怠慢ではなく、そういった仕事観が根付いているのだと理解するのに少し時間がかかりました。必ずしも、どちらが正解というわけではなく、スタイルが違うのであれば中間地点を見つけながら歩み寄らなければいけません。
納期に対する意識の差
日本では「納期は絶対に守るもの」という意識が非常に強く、1日でも遅れることは重大なトラブルと認識されます。しかしベトナムでは、納期に対する意識が日本ほど厳格ではない場合があります。これはトラブルというより、「納期はあくまで目安」という感覚が文化的に根付いているケースがあるためです。交渉の余地があるもの、ある程度の遅れは許容されるもの、という認識が工場側にある場合、日本企業の「絶対守ってほしい」という期待とのギャップが生まれてしまいます。
また、問題が発生したときの「報連相」の文化にも違いがあります。日本では問題が起きたらすぐに上司や取引先に報告するのが当然である、と私たちは教育を受けてきましたが、ベトナムでは「自分で解決してから報告しよう」という心理が働き、問題の報告が遅れるケースがあります。その結果、小さなトラブルが大きくなってから初めて発覚するということも起こりえます。またしても、これも文化や教育の違いから生じる、お互いの違う「当たり前」なのです。
品質基準の「言語化」の差
日本の製造現場では、多くのことが「暗黙の了解」で処理されます。「このくらいの仕上がりは当然」「この程度のバリは取り除くはず」といった、図面に書かれていない品質基準が存在します。私たちは、何もかもをストレートに言語化することを必ずしも良しともしない文化の中で育ってきた人も多いように思います。しかし、ベトナムの工場では「図面に書いていないことはわからない」というスタンスが基本です。これは決して不誠実なわけではなく、「明示されたことを正確に実行する」という、ある意味では合理的な仕事観の表れです。この認識の違いが、「寸法は合っているのに、仕上がりが違う」「指定していない箇所にキズがある」といったトラブルの原因になります。
国民性と仕事観の違い
ベトナム人は（もちろん個人差はある前提ですが）、一般的に明るく、人懐っこく、親日的です。しかし仕事観という面では、「個人の裁量を大切にする」傾向があります。決められた手順を愚直に守るよりも、自分なりの工夫で効率を上げようとする姿勢が出ることがあります。これは製造現場では「標準作業から逸脱してしまう」というリスクになることがある一方で、改善提案や問題解決の場面では大きな強みにもなります。こうした国民性・仕事観を理解した上でマネジメントすることが、ベトナム調達を成功させる重要な鍵となります。
2. 海外調達で失敗しないための課題と解決のポイント
商習慣の違いを理解した上で、具体的にどう対処すればよいのかをご紹介します。失敗しないための3つの対策として整理しました。
対策①：「図面に書いていないこと」まで伝える
前述の通り、ベトナムの工場では「図面に書かれていないことは伝わらない」が基本です。日本では当たり前とされている品質基準、仕上げの感覚、表面処理のレベルなど、すべてを言語化して伝える必要があります。丁寧な品質基準書の作成（全体像を把握する概要版と、詳細を記した個別版をそれぞれ準備するなど）、サンプル品・限度見本の活用、写真・動画での説明、試作段階での確認徹底などを行います。私も実際に、「これは書かなくてもわかるだろう」と思っていた仕様が伝わっておらず、慌てて追加説明した経験があります。「伝えすぎて損はない」という姿勢で臨むことが重要だと実感しました。
対策②：納期管理を「仕組み」で行う
「納期を守ってほしい」と口頭でお願いするだけでは、納期遅延のリスクは下がりません。納期管理を「仕組み」として組み込むことが重要です。マイルストーン管理の導入、定期的な進捗報告の義務化、余裕を持ったリードタイム設定、問題報告を奨励する文化づくりが重要になってきます。短期間でできることではありませんが、じっくり時間をかけてコミュニケーションをとりながら「問題をすぐ報告してくれた方がよい解決策を一緒に考えられる」ということを理解してもらう雰囲気が大切です。特に「問題が発生したときの報連相」については、「報告してくれたことを評価する」という姿勢を明確に示すことで、問題の隠蔽リスクを大きく減らすことができます。
対策③：信頼できる「窓口」を設ける
商習慣の違いやコミュニケーションの壁は、どれだけ対策を講じても完全にゼロにはなりません。そのためには、日本とベトナムの文化・言語・商習慣をよく理解した「窓口」を間に挟むことが最も効果的な対策です。この窓口となるパートナーが、日本企業の「当たり前」をベトナム工場に正確に伝え、ベトナム工場の「事情」を日本企業に適切に説明する橋渡し役を担います。単に日本語とベトナム語の通訳ができるだけでなく、製造業の知識、品質管理の理解、両国の商習慣への深い理解を持つパートナーを選ぶことが、ベトナム調達を成功させる最大のポイントと言えます。
3. なぜいわいのベトナム部品調達が選ばれるのか
株式会社いわいは、前述の3つの対策をすべて実践できる体制を整えており、日本基準の品質と納期を実現しています。
「言語化」を徹底したコミュニケーション体制
株式会社いわいでは、お客様から図面を受け取った際に、「暗黙の了解」になっている品質基準を積極的に確認し、言語化する作業を行っています。
「この仕上げはどのレベルを想定していますか？」「バリの許容範囲はどの程度ですか？」といった質問を通じて、ベトナム工場に正確に伝えるべき情報を整理します。また、試作段階での確認を徹底することで、量産に入る前に双方の認識を合わせています。
独自の進捗管理と「Zoomリアルタイム検品」
株式会社いわいでは、発注から納品まで、マイルストーンを設定した進捗管理を行っています。工程ごとに現地スタッフが状況を確認・報告する仕組みを整えており、問題の早期発見と迅速な対応を可能にしています。そして、最大の強みが「Zoomリアルタイム検品」です。日本からベトナム工場の検品作業をリアルタイムで確認できるため、納品前に品質問題を発見・修正することができます。検品合格率99%以上という実績は、この仕組みによって支えられています。
両国の商習慣を知り尽くした橋渡し役
株式会社いわいには、ベトナムの文化・言語・商習慣を深く理解したスタッフが在籍しており、日本企業とベトナム工場の間に立って橋渡しを行っています。「なぜこの品質基準が必要なのか」という背景までベトナム工場に伝え、「なぜ工場がこういう対応をしたのか」という事情を日本企業に説明することで、双方の認識のズレを最小限に抑えています。
商習慣の違いは「問題」ではなく「違い」です。その違いを正しく理解し、適切に橋渡しできるパートナーがいれば、ベトナム調達は大きな成果をもたらします。
ベトナムと日本の商習慣の違いは、決してベトナムの「欠点」ではありません。仕事の進め方や価値観が異なるだけであり、それを正しく理解した上で適切に対処することで、ベトナム調達は大きな成果をもたらします。「図面に書いていないことまで伝える」「納期管理を仕組みで行う」「信頼できる窓口を設ける」——この3つの対策を実践することで、商習慣の違いによるトラブルの大半は防ぐことができます。
株式会社いわいは、両国の商習慣を深く理解した橋渡し役として、お客様のベトナム調達を成功に導きます。これからベトナム調達をお考えの方も、過去にベトナム調達で失敗した経験がある方も、ぜひ一度ご相談ください。
4.実際にいわいが海外で調達した製品事例をご紹介
続いて、実際に当社がベトナムをはじめとした海外で調達した精密部品の製品事例をご紹介いたします。
空圧機器用六角プラグ
この製品は、品質を担保するために、材料に日本製の真鍮（C3604）を使用することが必須条件でした。そのためご相談前のお客様は、コストが割高になる国内での生産を余儀なくされていました。
そこで当社では、お客様の指定する日本製の材料をベトナムに輸入し、現地で製造するというスキームをご提案。これにより、品質条件を満たしたまま、大幅なコストダウンを実現しました。
クランプブロック
このクランプブロックの調達において、お客様は深刻なサプライチェーンの問題に直面していました。近年、国内では黒染め処理に対応できる加工業者が年々減少しており、「精密なマシニング加工」から「繊細な表面処理」までを一貫して任せられるサプライヤーが、国内では見つからなくなってしまったとのでした。
この将来的なお悩みに対し、当社はベトナムの提携工場での「一貫生産」をご提案いたしました。加工から表面処理までを別々の企業で行う場合、工程間の輸送で傷がつくリスクや、品質管理の分断といった問題が避けられません。しかし当社では、マシニング設備を保有する加工業者と、黒染め処理設備を保有する表面処理業者と、それぞれで最適なパートナー企業を選定いたしました。これにより、当社による一元的な品質管理体制の下で、移動に伴う品質リスクをゼロにし、お客様の厳しい要求をクリアすることが可能となります。
A6061製 空圧機器用 マニホールドブロック
アルミ（A6061）製のマニホールドブロックです。マシニング加工後、アルマイト処理を施して仕上げています。
この製品は、機能面・外観面において、一切の傷が許されないという非常に厳しい品質基準が設けられていました。そのためお客様は、品質が安定し、かつ信頼できる検査体制を持つサプライヤーを求めていらっしゃいました。
この厳格な品質要求に対し、当社はベトナムパートナーが持つ高度な品質保証体制でお応えました。
水処理機械用 カップリング
こちらは、水処理機械に使用されるステンレス（SUS304）製のカップリングです。高精度な四角穴（公差：-0, +0.05）の加工が特徴です。
今回のご相談は、お客様が直面していた、深刻な事業継続の課題から始まりました。まず、長年この部品を供給していた国内の仕入先が廃業してしまい、代替となるサプライヤーが見つからず、やむなくお客様が自社での内製化に踏み切りました。しかし、その頼みの綱であった社内の加工部門も、深刻な人手不足により、担い手がいなくなってしまうという危機的な状況に陥っていました。
お客様が「新たな職人を探して採用するしかない」とまでお考えだった、この「人手不足」という経営課題に対し、当社は海外での一貫生産をご提案いたしました。
超々ジュラルミン製 分配ブロック
こちらは、機械部品として使用されるアルミ（超々ジュラルミン：A7075-T651）製の分配ブロックです。直角度0.01、平行度・平面度0.02、さらにはH7の穴公差など、複数の厳しい幾何公差が求められる、高精度なマシニング加工品でした。
この製品の最大の課題は、A7075-T651という特殊な材質にありました。お客様はこれまで、「この材料は、専門業者でなければ材料入手も加工も不可能だ」とお考えでしたが、そのためアルミダイカスト専門業者にサプライヤーが限定されることで、コストが高止まりしている状況にありました。
この長年の課題に対し、当社はベトナムの提携工場でのワンストップ生産をご提案いたしました。当社の幅広いネットワークを駆使することで、特殊なA7075材の安定調達ルートを確保することも可能です。さらに、高い技術力を持つパートナー企業にて、材料調達から高精度なマシニング加工、黒アルマイト処理、そして精密検査までを一貫して行うことで、大幅なコストダウンを実現いたしました。
お客様からは、「専門業者しか扱えない」という長年の思い込みが覆され、品質を維持したまま、これほど大きなコストダウンが実現できたことに、驚きと喜びの声をいただいております。
組立冶具（エア便 特急対応）
生産ラインで使用されるアルミ（A2017）製の組立治具です。今回は「受注後5日間」という、極めて短い納期でのご依頼でした。
今回のお客様は、急な仕様変更により、組立治具が特急で必要となったとのことでした。しかし、海外調達では船便輸送が基本となるため、このような超短納期での対応は不可能だとお考えでした。
この「特急対応」という非常に高いハードルのご要望に対し、当社はベトナムでの製造と、輸送手段を航空便（エア便）に切り替えるというスキームをご提案いたしました。製造から出荷までを最優先で進め、航空便を活用することで、受注からわずか5日間という、国内調達と変わらないスピードでお客様の元へ製品をお届けすることに成功しました。
丸頭特殊ボルト
機械部品として使用されるSUJ2製の丸頭特殊ボルトです。冷間加工で成形され、真球度S0.03という極めて高い精度が求められます。
このお話は、お客様が長年取引していた国内の冷間加工メーカーが廃業してしまい、この特殊ボルトのサプライチェーンが完全に途絶えてしまったという、深刻なご相談から始まりました。特に、SUJ2という材質の冷間加工と、その後の高周波焼入れまでを一貫して対応できる、高い技術力を持ったサプライヤーであったため、代替先を見つけるのは絶望的な状況でした。
この危機的な状況に対し、当社はベトナムでのワンストップ生産をご提案。当社のネットワークを駆使し、SUJ2材の冷間加工に対応できるだけでなく、現地で高周波焼入れまで一貫して行えるという、お客様の要求を完璧に満たすパートナー企業をベトナムにて選定し、お客様とマッチングして解決いたしました。
丸頭特殊ボルトアッセンブリ
こちらは、特殊ボルト（SCM440他）と複数の部品からなる、丸頭特殊ボルトアッセンブリです。各種サイズを取り揃え、最終の梱包まで含めたOEM供給に対応しています。
このお話は当初、お客様が取引していた国内の部品メーカーが廃業してしまい、構成部品である「特殊ボルト単品」の調達先を探している、というご相談から始まりました。
しかし、当社がお話をお伺いする中で、お客様がその特殊ボルトを調達後、他の部品と組み合わせて社内で組立・梱包作業を行っており、その工数や管理コストが大きな負担となっていることが分かりました。そこで当社は、単にボルト単品を製造するのではなく、関連部品の調達から組立、梱包までをすべて一貫して海外で行う「アセンブリ供給」をご提案いたしました。組立工程の半自動化なども含めた、トータルコストダウンのスキームを設計いたしました。
いわいが提供する「安心」の海外部品調達
日本の製造業は今、これまでにない構造的な転換点を迎えています。少子高齢化による後継者不足、長年蓄積されてきた技術の継承停滞、さらには仕入れ先の廃業や撤退といったリスクが現実のものとなりつつあります。これにより、これまで当たり前とされてきた国内中心の調達体制が揺らぎ始め、調達のあり方そのものを見直す必要性が高まっているのです。こうした環境変化の中、いわいは「これからの時代に本当に信頼できる調達パートナー」として選ばれています。
当社が提案する海外調達の中心は、ものづくりの拠点として近年著しい成長を遂げているベトナムです。しかし、いわいのベトナム調達は単なるコスト削減の手段ではありません。品質・納期・供給体制といった調達全体の信頼性を重視し、安心して利用できる仕組みを構築しています。現地企業との継続的な信頼関係を土台に、契約・財務面の実務にも強みを発揮。さらに、日本の製造現場で求められる品質基準を深く理解したパートナー企業の選定を徹底することで、国内と同等の品質を安定的に提供することが可能となっています。
また、いわいは単なる部品の調達にとどまらず、設計段階から製造までを一貫して支援する体制を整えています。図面のデータ化やペーパーレス化、設計サポートなどの上流工程から、部品製造・調達までをワンストップで対応。国内外のCADオペレーターと連携し、スピーディかつ正確な設計・製造プロセスを実現しています。これにより、お客様の設計意図を確実に反映させた部品を短納期で供給し、開発スピードと品質の両立が可能に。さらに、DXを活用した調達体制により、手間やコストを最小限に抑えながら、高効率かつ高精度な部品調達ができます。
部品加工海外の海外調達を検討されている企業様はぜひ一度ご相談ください。
